日前，由《創(chuàng)新陶業(yè)》報及向日葵文化傳播公司聯(lián)合承辦、廣東陶瓷協(xié)會與中國陶瓷工業(yè)協(xié)會營銷分會聯(lián)合發(fā)起主辦的，廣東省陶瓷創(chuàng)新大獎2014年度頒獎盛典在南昆山順利舉行。以佛山市精科機械有限公司（以下簡稱“精科機械”）為代表的一眾企業(yè)，憑借其在節(jié)能環(huán)保等領(lǐng)域的創(chuàng)新技術(shù)，獲得行業(yè)專家們的一致肯定，并被授予了相應(yīng)的創(chuàng)新大獎榮譽。其中，部分獲獎企業(yè)申報的創(chuàng)新項目技術(shù)對推動行業(yè)的技術(shù)進步和創(chuàng)新發(fā)展有極大的促進作用。
　　本報應(yīng)廣大讀者的要求，特開辟“創(chuàng)新技術(shù)追蹤”小欄目，對獲得創(chuàng)新大獎的一眾企業(yè)的創(chuàng)新技術(shù)進行深度解析，以饕讀者。本期，我們從精科機械的干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)開始，敬請關(guān)注和期待。

　　一項新技術(shù)，是否能夠應(yīng)運而生或者說是否是生當其時，至關(guān)重要。
　　正所謂時勢造英雄，天時地利人和齊聚的時候，成功就是必然了。對于精科機械的干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)來說，正是如此。在傳統(tǒng)行業(yè)遭遇轉(zhuǎn)型困境的時候，在行業(yè)市場競爭壓力空前的時候，在把控好成本就能存活的時候，一款成功為國家節(jié)約能源，成功為企業(yè)壓縮成本，成功突破諸多技術(shù)瓶頸的穩(wěn)定高效的燃燒系統(tǒng)，能獲表彰，也就實至名歸了。也因此，這套干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)，能夠在短短的一年多時間內(nèi)，在各大業(yè)內(nèi)知名陶瓷廠被廣泛認可并競相引進著。
　　究竟，這款系統(tǒng)由哪些部分組成，其主要節(jié)能點在哪里，核心優(yōu)勢如何？精科機械又是一家怎樣的企業(yè)？本報記者將通過對精科機械總經(jīng)理劉丕文、營銷總經(jīng)理劉燕鋒的采訪為讀者一一解密。

　　三大核心部分突破行業(yè)瓶頸
　　據(jù)精科機械總經(jīng)理劉丕文介紹，干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)一共由三大核心部分組成：微煤加工系統(tǒng)、微煤遠程低壓輸送系統(tǒng)和干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)。而整套系統(tǒng)的創(chuàng)新點也基本圍繞這幾大部分展開，突破了行業(yè)的幾大技術(shù)瓶頸。

　　一、連續(xù)研磨，省時省人工，高效能
　　“具體來說，第一是連續(xù)研磨系統(tǒng)，省時省力、高能效?！眲⒇慕榻B，“我們知道，微煤研磨系統(tǒng)是負責將煤粉加工研磨至120目的細小微煤圓狀顆粒，并篩選攪拌均勻備用。精科機械的微煤研磨設(shè)備采用專業(yè)的研磨煤粉的設(shè)備，屬于連續(xù)磨的類別，主要的優(yōu)勢在于可以一邊進料、一邊出料，進料的時間和出料可以同時進行，大大節(jié)約了時間。”這一點，與當前業(yè)內(nèi)普遍使用的水煤漿研磨設(shè)備———間歇式球磨相比，其效能明顯更高且更節(jié)約時間。“首先是節(jié)約了進料和出料的時間，這段時間都可以研磨不少原料了；其次是其研磨效率更高，無需預(yù)熱、無需將能量消耗在啟動研磨球上，而間歇式球磨每次換料后轉(zhuǎn)動球石所需的能耗都不小。”劉燕鋒補充道。
　　劉丕文告訴記者，這個研磨系統(tǒng)另外一個優(yōu)勢在于，它屬于全自動化運作，與傳統(tǒng)水煤漿使用的研磨設(shè)備相比，能大大節(jié)省人力。傳統(tǒng)研磨水煤漿使用的研磨設(shè)備，其操作工的數(shù)量都要接近30人，但精科機械干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)的煤粉研磨設(shè)備則僅需3-4人即可高效操作完成，節(jié)約了接近10倍的人力成本，自動化程度極高。

　　二、低壓輸送，減少磨損、均勻不沉淀
　　據(jù)劉燕鋒介紹，微煤輸送系統(tǒng)是一整套的低壓輸送管道，負責將研磨好的微煤燃料通過流動的低壓氣流吹動，輸送到燃燒系統(tǒng)處。這里突破性的技術(shù)難點在于，克服微粉的流動性不及液體的問題，令固態(tài)的煤粉能通過管道輸送至燃燒系統(tǒng)處。劉燕鋒表示：“經(jīng)研磨之后的煤粉顆粒雖然細小，但畢竟是屬于固體的粉體，與水煤漿這種液體相比，其流動性自然比較差，輸送時的流動性是一大需要解決的難題：既要保證流動性好、均勻性好，又不能使用過大的壓力，降低管道等部件壽命。為此，精科機械做了雙向努力：一方面使用耐磨材料來生產(chǎn)輸送管道，另一方面使用低壓而非高壓來輸送煤粉，同時在部分管道的拐角處等容易沉積堵塞的地方加設(shè)特別裝置，避免沉降。”采用這種形式，粉體的輸送環(huán)節(jié)成功突破了粉體流動性差難以輸送和容易堵塞的難題，從而令遠程輸送環(huán)節(jié)順暢穩(wěn)定。

　　三、穩(wěn)定高效充分燃燒，無落塵
　　“ 噴粉燃燒系統(tǒng)是最終的燃燒環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)重點要解決的問題是令粉體均勻供給、充分燃燒，無落塵?！眲⒀噤h介紹：以前的水煤漿是使用泵抽上去，之后霧化燃燒，而干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)則是采用定向旋風將煤粉霧化噴入爐內(nèi)形成燃燒火焰，爐內(nèi)負壓自旋渦流作用下延長微煤燃燒時間達到充分燃燒效率?！斑@個環(huán)節(jié)需要突破的瓶頸是，克服可能由于煤粉未能燃燒充分和沉降除塵而導致其隨熱風抽到干燥塔內(nèi)影響到粉料品質(zhì)，造成坯體出現(xiàn)雜質(zhì)而燒成時發(fā)泡的問題?！?/span>
　　據(jù)悉，精科機械的微煤直噴燃燒，由于微煤粉體極為細小且干燥，且采用了定向旋風霧化的形式來噴干煤粉，同時燃燒器內(nèi)設(shè)計有旋風片令粉體產(chǎn)生了自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，從而令粉體均勻分散、穩(wěn)定噴出，最終令燃燒極為充分且溫度穩(wěn)定。經(jīng)權(quán)威機構(gòu)測評，微煤燃燒率達到95%以上。加上如今陶瓷廠廣泛使用旋風除塵技術(shù)，除塵率達到99%。故此，采用干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)基本不會出現(xiàn)這種未燃燒充分的煤粉落入坯體的問題，成功克服陶瓷廠的疑慮。

　　與水煤漿相比，節(jié)能高效且環(huán)保
　　作為一套新的節(jié)能利器，干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)與原有的使用水煤漿燃燒系統(tǒng)相比，其節(jié)能效果極為明顯，且利用能源更為高效充分，并具有一定的環(huán)保性。

　　一、干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)節(jié)能率高達29%
　　“除了前面提到的，在研磨環(huán)節(jié)的節(jié)能節(jié)省人力明顯外，由于全程使用干粉作為燃料，較之水煤漿里面摻入了接近50%的水而言，對于水能源的節(jié)約已經(jīng)很明顯了?！眲⒀噤h在接受記者采訪時表示，在燃燒率方面，微煤直噴系統(tǒng)的節(jié)能也是很明顯的。
　　在燃燒時，水煤漿里面的水分蒸發(fā)會消耗極大的熱量，同時水煤漿的燃燒率也只能達到85%-88%，而微煤干粉的燃燒率則高達98%以上。與此同時，干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)在熱風爐的燃燒方式是四角切入自旋渦流方式，微煤直噴霧化氣流45度切向爐內(nèi)，自旋渦流微煤隨著旋風的旋轉(zhuǎn)運動在爐內(nèi)形成渦流分散燃燒，該方式促使微細煤粉充分燃燒，爐內(nèi)溫度穩(wěn)定在±3℃，因爐膛內(nèi)壁不斷有自旋轉(zhuǎn)渦流風掃運動，保證爐壁表層不易結(jié)焦。同時，由于微煤含水率極低，相對于水煤漿（爐膛溫度約600℃），微煤的點火溫度也比較低（爐膛溫度約150℃），降低了每次點火成本。
　　綜合上述分析，各個節(jié)能點相加，干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)的節(jié)能率至少能達到25%-29%。
　　按5000型噴霧塔每天產(chǎn)500噸粉料計算，干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)每年為企業(yè)節(jié)省點火燃料成本。如圖

　　二、密閉空間、負壓環(huán)境，粉塵實現(xiàn)全面控制
　　由于直接燃燒煤粉，不少業(yè)內(nèi)人士擔心出現(xiàn)粉塵污染等環(huán)境問題。但據(jù)記者了解，精科機械干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)，三大核心部分全都在一個一氣呵成的整體系統(tǒng)當中完成，其從煤粉進入系統(tǒng)到最終在爐膛里面充分完全燃燒，整個過程都是在全密閉性的負壓環(huán)境里完成的。
　　“該密閉系統(tǒng)形成一定的負壓作業(yè)環(huán)境，致使其中的粉塵根本不可能會往外蔓延，負壓會將所有的微粉吸附在系統(tǒng)內(nèi)部，不會給環(huán)境造成任何的污染與破壞?！眲⒇恼J為，從環(huán)保的角度來說，這套系統(tǒng)符合環(huán)保要求并吻合陶瓷企業(yè)清潔生產(chǎn)的要求，符合當前國策。

　　設(shè)備運行安全可靠，有效防止自燃自爆
　　作為燃燒系統(tǒng)，除了帶來經(jīng)濟效益外，更重要的是設(shè)備安全問題，尤其是煤粉直燒，其安全問題更是讓不少陶瓷廠老板感到頭疼。對此，劉丕文表示，設(shè)備采用了風旋開路管道系統(tǒng)，有效預(yù)防煤粉自燃自爆，同時還特設(shè)防靜電濾袋、自動卸壓式防爆門來保證安全生產(chǎn)。

　　一、風旋開路管道系統(tǒng)，杜絕煤粉自然
　　劉丕文介紹，煤粉制備系統(tǒng)主要由磨煤開路系統(tǒng)、脈沖防靜電收塵系統(tǒng)組成。煤粉混合的溫度高，易自燃自爆，低于一定溫度則無爆炸危險。煤粉制備設(shè)備在運行過程中溫度會升高，存在一定安全隱患，但精科機械采用風旋開路的管道系統(tǒng)，設(shè)備溫度控制在40℃左右，使煤粉喪失自燃的溫度條件，從而保證設(shè)備運行環(huán)境安全可靠，杜絕了安全隱患。

　　二、防靜電濾袋、自動卸壓式防爆門，保證生產(chǎn)安全
　　劉燕鋒則補充介紹，氣粉混合物在管道及煤粉收塵系統(tǒng)中流速不恰當容易造成煤粉沉積，或者引起靜電火花，形成另外一個易爆炸的安全隱患。但精科機械采用防靜電濾袋和防爆裝置，有效防止爆炸發(fā)生?！胺辣b置防止煤粉自然自爆的關(guān)鍵是及早預(yù)知爆炸，并且采用相應(yīng)措施防止爆炸發(fā)生。爆炸發(fā)生最明顯的前兆之一是壓力驟變，為此微煤采取自帶動卸壓式防爆門，智能控制器把壓力及時釋放，從而能夠順利的將爆炸消除在萌芽階段?！眲⒀噤h解釋道。

　　廣泛應(yīng)用在業(yè)內(nèi)知名陶瓷廠，效果良好
　　據(jù)劉燕鋒介紹，目前精科機械的干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)已經(jīng)廣泛應(yīng)用在業(yè)內(nèi)好幾家知名陶瓷企業(yè)的工廠里，經(jīng)投產(chǎn)使用反饋使用狀況良好。其中較有代表性的企業(yè)有廣東唯美集團旗下家美陶瓷的工廠，已經(jīng)投產(chǎn)了較長時間。截至目前，整套設(shè)備運行穩(wěn)定，受到企業(yè)的好評?！坝捎谶@個系統(tǒng)最關(guān)鍵的優(yōu)勢是能夠為陶瓷廠節(jié)省成本，在當前大環(huán)境形勢不好的態(tài)勢下，成本的控制已經(jīng)關(guān)乎著企業(yè)的生存。故此，對干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)，我們精科機械非常有信心。”劉燕鋒對該產(chǎn)品信心十足。
　　據(jù)介紹，使用一套干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)，以五條線生產(chǎn)規(guī)模的的陶瓷廠為例，一套系統(tǒng)的投入價格在195萬元左右，大約投入使用9個月內(nèi)能回收成本（具體時間與煤的價格也有一定關(guān)系，如果價格高，則回收成本時間更短）。
　　劉丕文表示，在2015年希望這套系統(tǒng)能為陶瓷行業(yè)帶來新的轉(zhuǎn)型升級的機會，同時也希望這套系統(tǒng)可以為更多的企業(yè)解決成本問題，助力他們的發(fā)展。他還表示，精科機械將會一如既往地在領(lǐng)域內(nèi)精益求精，勇于探索，通過技術(shù)創(chuàng)新和服務(wù)，令供應(yīng)的產(chǎn)品更具價值和行業(yè)意義。